?圣雄能源電石公司始終將質(zhì)量視為企業(yè)生命線，通過構(gòu)建全流程質(zhì)量管理體系、推進(jìn)智能化轉(zhuǎn)型、激發(fā)創(chuàng)新活力與夯實(shí)人才基礎(chǔ)，走出了一條以質(zhì)量為核心的高質(zhì)量發(fā)展之路。

在公司統(tǒng)領(lǐng)層面，嚴(yán)格實(shí)施“三檢制度”，確保每批電石產(chǎn)品經(jīng)三次嚴(yán)格抽樣檢測(cè)、關(guān)鍵指標(biāo)全面達(dá)標(biāo)后方可進(jìn)入下一環(huán)節(jié)。今年以來，公司進(jìn)一步強(qiáng)化質(zhì)量體系建設(shè)，在頂層設(shè)計(jì)上，牽頭制定國內(nèi)首個(gè)《電石智能工廠建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)》，并且“大數(shù)據(jù)+AI”質(zhì)量管理實(shí)踐在全國石油和化工行業(yè)創(chuàng)新交流會(huì)上獲得業(yè)界廣泛認(rèn)可；在車間執(zhí)行層面，全面推行“自檢+互檢+抽檢”三級(jí)質(zhì)控機(jī)制，將精細(xì)化管理嵌入每個(gè)操作環(huán)節(jié)，確保產(chǎn)品關(guān)鍵指標(biāo)持續(xù)優(yōu)于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)密的管控體系推動(dòng)產(chǎn)品合格率穩(wěn)定保持在99.8%以上，內(nèi)部質(zhì)量反饋率持續(xù)下降，為下游客戶提供了可靠保障。

同時(shí)，公司打造“大數(shù)據(jù)AI+智慧工廠平臺(tái)”，通過數(shù)百個(gè)高精度傳感器實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)控和全流程數(shù)據(jù)采集，并依托AI算法達(dá)到生產(chǎn)過程的自主優(yōu)化與精準(zhǔn)調(diào)控。“系統(tǒng)能夠根據(jù)實(shí)時(shí)工況自動(dòng)調(diào)節(jié)原料配比，有效降低單位產(chǎn)品電耗，并通過智能預(yù)警機(jī)制提前識(shí)別設(shè)備異常，大幅提升生產(chǎn)連續(xù)性與運(yùn)行效率?！鄙a(chǎn)部技術(shù)管理崗田盛說道。

在智能化賦能的同時(shí)，技術(shù)創(chuàng)新同樣為質(zhì)量提升注入源源不斷的動(dòng)力。一直以來，公司鼓勵(lì)一線員工積極參加創(chuàng)新創(chuàng)效系列活動(dòng)，推動(dòng)多項(xiàng)創(chuàng)新成果落地見效：蘭炭車間飛躍QC小組通過系統(tǒng)分析，精準(zhǔn)識(shí)別刮焦機(jī)故障根本癥結(jié)，通過改進(jìn)鏈條材質(zhì)與刮杠結(jié)構(gòu)，使設(shè)備月檢修頻次從12次降至1.8次，年節(jié)約成本56萬元；電石三車間赤焰軍團(tuán)QC小組優(yōu)化氣源管設(shè)計(jì)與材質(zhì)，使更換周期得到數(shù)倍延長，有效保障了生產(chǎn)連續(xù)性。一系列創(chuàng)新項(xiàng)目落地，破解了生產(chǎn)難題、優(yōu)化生產(chǎn)流程，不僅有效提升了生產(chǎn)質(zhì)量與效率，又降低了運(yùn)營成本，為公司高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁動(dòng)能。